VMI紧固件

VMI紧固件寄售解决方案——实现高效、精准的物料管理。

应用场景介绍

VMI背景：随着工业及互联网的不断发展，紧固件供应商和大型先进制造企业开始尝试VMI（供应商管理库存）模式。紧固件供应商的螺丝，螺母等非标零部件广泛应用在越来越多的大型先进制造企业中，VMI在紧固件供应商与大型先进制造企业之间是如何运行的呢？VMI就是根据库存的最低位、最高位和需求预测，由紧固件供应商自主安排补货，包括补货数量和补货时间，目标是把库存维持在最低位和最高位之间，达到一定的服务水平。

场景管理痛点（供应商）

VMI管理更加困难：随着需要供货的制造企业数量增加，采购的紧固件物料品种增多，供应链管理变得越来越复杂。

客户满意度降低：自身的供货速度、服务水平已无法保障，客户的满意度也逐渐降低。

库存积压变多：由于自己的供应商交货周期长，以及对制造企业的物料需求把握不准，需要进行囤货，造成大量的物料呆滞，致使自身的仓库空间不足存，而且库存数量及金额很大，导致企业运转困难。

结算周期较长：通常供应厂通过压货给制造企业的形式，控制库存且增加销售量，同时也拉长了制造业与供应商的结算周期，占用极大资金流。

解决方案概述

智能称重货架，无人盘点、自动盘点，低库存自动预警：灯光提醒（红灯长亮）+后台信息推送，避免断料导致产线停工停产的风险

直接抓取后自动计数，无感快速显示已取数量，无需配料员点数，提高人效（已取数量＜应取数量：黄灯长亮。已取数量=应取数量：绿灯长亮。已取数量＞应取数量：蓝灯常亮）

灯光指引系统，扫描配料工单，点亮所有需要配货的物料所在位置的灯光，快速定位物料位置，提升配货效率。

按照点亮的灯光位置，依次配料，配料动线更合理，避免配料员来回走动，浪费时间。平均可节约配料时间70%，节约企业人力成本支出。

按工单配料时，按灯光按键，将点亮的灯熄灭，结束在该货位上的领料操作。当配货员从头到尾全部领用完毕后，所有的灯光都已经被拍灭，自动结束本次工单领料。

边行走边取料边拍灯，全程无需点数、无需逐一对照配料单寻找物料、无需核对检查已取和未取。

通过称重的应用和灯光指引，避免配货员单个物料的多拿少拿和整个配料单的多配少配未配。广泛适用于制造业供应链部门的后台和中台的中心仓库、周转仓库的配货场景。

客户案例

客户名称	某区域紧固件头部企业
行业	紧固件供应链服务
管理物料	紧固件、标准件
项目背景	业务流程：来料检-包装-入库-配料-出库 在配料阶段，临时工根据终端客户的订单生成的配货单取料，对物料分布位置不熟悉，往复行走配料浪费时间，每单配料都需要很长时间，企业人力成本支出较大。
客户现场

客户价值