数字化仓储解决方案——实现高效、精准的物料管理。
应用场景介绍
随着工业4.0的推进,制造业企业面临着前所未有的挑战和机遇。如何通过数字化手段提升仓储管理效率,保障物料供应及时,避免产线停车,成为众多企业关注的焦点。在工业数字化的大背景下,许多企业面临着新厂搬迁或老厂改造的需求。无论是新建厂房还是旧厂改造,企业都希望通过数字化升级改造实现自动盘点,保障物料供应及时、避免产线停车为主要需求,同时提高人效,减轻库存盘点压力。
场景管理痛点
在传统的仓储管理中,仓库盘点是一项耗时耗力的工作。人工盘点不仅效率低下,而且容易出错,导致库存数据不准确。此外,由于无法实时监控库存情况,常常出现缺货断料的情况,严重影响生产进度。这些问题不仅增加了企业的运营成本,还降低了生产效率。
解决方案概述
磐石电气的数字化仓储升级解决方案采用智能货柜+ATOM智慧管理平台的组合,实现仓库紧固件标准件管理的智能化管理。智能货柜的每个货位都配备了称重传感器,能够实时监测物料的实时库存,通过与ATOM智慧管理平台的联动,智能货柜能够实现自动盘点、缺货预警等功能。ATOM智慧管理平台集成了库存管理、工单管理、报表分析等多种功能,能够实时监控仓库物料的运行状态,提供全面的数据支持。
核心功能亮点
无缺货断料的事件发生:通过智能货柜和ATOM智慧管理平台的联动,系统能够实时监测库存情况,及时预警缺货断料的情况。当某个物料的库存量低于预设的安全库存时,系统会自动发送补货提醒,确保物料供应及时。
快速完成配料:智能货柜配备了灯光指引系统,当用户需要领取物料时,系统会自动点亮对应货位的指示灯,并显示应取数量和已取数量。用户只需按照指示灯的指引进行操作,即可快速准确地完成配料。
效率提升:通过智能化、自动化的管理手段,磐石电气的数字化仓储升级解决方案能够显著提升仓库管理效率。
客户案例
管理物料 | 1000多种紧固件和标准件(主要用于生产与组装电力机车的电机、控制器、电气箱设备) |
所在行业 | 机电设备制造行业 |
客户需求 | 减轻仓库盘点压力; 提高仓库调拨物料速度,快速供应生产与组装过程中所需物料; |
| 适用产品 | 智能货柜 |
客户现场 |
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客户反馈 | 除了减轻仓库盘点压力外,灯光指引还能快速定位物料的分布货架,搭配工单,直接去打开的柜门配料,快速准确,极大提升了配货的效率和准确性——仓库主管 |