智能货柜应用案例—紧固件寄售

背景

该紧固件寄售公司作为国内知名的紧固件寄售企业，经营紧固件，螺丝，标准件，非标件等产品，致力于为制造企业提供经过严选的紧固件产品。

近年来，紧固件寄售公司加速其在业务和服务数字化、工业物联网的转型，并深耕供应商管理库存（Vendor Managed Inventory — VMI）模式，因此如何科学的管理紧固件成为了一个难题。

客户痛点

紧固件寄售公司

管理更加困难：随着需要供货的制造企业数量增加，采购的紧固件物料品种增多，供应链管理变得越来越复杂。

客户满意度降低：自身的供货速度、服务水平已无法保障，客户的满意度也逐渐降低。

库存积压变多：由于自己的供应商交货周期长，以及对制造企业的物料需求把握不准，需要进行囤货，造成大量的物料呆滞，致使自身的仓库空间不足存，而且库存数量及金额很大，导致企业运转困难。

制造企业

断料损失大：紧固件库存无法实时掌握，存在断料风险，造成产线停产，经济损失巨大。

库存成本大：库存备货多，占用场地和现金流。对于价值低数量大的紧固件物料，管理成本大于紧固件的实际价值。

管理问题多：物料种类繁多杂乱，找料费时费力，物料无法确保先进先出。

数据统计难：物料数据盘点周期长，库存统计费时费力，数据报表输出不及时。

解决方案

为了满足紧固件寄售公司对制造企业仓库实时库存监控、高价值的紧固件物料取用应用而定制的一套软硬件（软件管理系统+智能货柜）系统。智能货柜相比较智能货架，采用了封闭式的管理方式，适合比智能货架价值更高的物料管理（具体采用何种方式，由企业实际情况而定）。

紧固件寄售公司

管理软件后台系统：更智能的数据监控，在不需要直接管理物料的情况下，依然可以随时获得寄售在制造企业所有物料的库存、订单状态。并可根据系统提供的各种数据、报告做数据分析。

制造企业

智能货柜布置到产线边/仓库：产线员工直接在智能货柜上进行物料的取用即可。不需要经历提申请、审批、打印领料单的繁琐流程，也不用去去仓库排队领取物料，从而耽误生产进程。

客户价值

紧固件寄售公司

远程监测：无人值守，远程结算更快速。通过重力检测技术，准确快速监测领取数量和库存数量。用户在完成取用流程后，取用信息自动上传到软件管理系统中。

智能化补货需求：收到制造企业补货订单后整合安排发货和交付，能够将紧固件物料配送到生产线的使用点，补货更及时。

预测生产和使用需求：能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量。

物料管理自动化：物流管理透明高效，物流效率提升，降本增效。

提高客户交付及时率：供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，客户满意度也得到了提高。

降低成本：大幅减少了公司的物料消耗和浪费，优化了周转率，降低了供应风险、库存以及采购成本。

制造企业

减少管理成本：无需大量的人力来管理这些物料，无需手工流程，可以在智能货柜上完成登记，领料的过程。

避免缺货情况：再无缺料，供应商根据每个智能货柜中的物料消耗及库存情况，及时将紧固件物料配送到位，降低库存水平，确保生产过程的稳定性。

结算更简单：自动远程结算，减少了与紧固件寄售公司在结算方面的沟通时间成本，将时间用在更多有价值的地方。